Bạn đã bao giờ gặp một tình huống mà ai đó cung cấp một mức giá rất thấp cho đúc?Nhiều khách hàng mới của chúng tôi chuyển các khuôn cũ của họ cho chúng tôi, nhưng trong hầu hết các trường hợp, chúng tôi khuyên bạn nên tạo ra các khuôn mới miễn phí cho họ thay vì sử dụng những người cũ trực tiếp, vì họ thường có mối quan tâm về chất lượng.

Vì vậy, sự khác biệt giữa việc đúc chất lượng tốt và đúc chất lượng kém nằm ở một số khía cạnh chính ảnh hưởng đến sự xuất hiện, chức năng và độ bền của sản phẩm cuối cùng:

1. Chính xác và chính xác:
   • Chất lượng tốt: Độ chính xác kích thước cao và độ khoan dung chặt chẽ đảm bảo sản phẩm đúc phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế hoàn hảo.
   • Chất lượng xấu: Kiểm soát kích thước kém dẫn đến sự không nhất quán về kích thước, phù hợp và chức năng.
2. Xét bề mặt:
   • Chất lượng tốt: bề mặt mịn mà không có khiếm khuyết với kết cấu và màu sắc nhất quán, theo yêu cầu thiết kế.
   • Chất lượng xấu: Các khiếm khuyết có thể nhìn thấy như dấu vết chảy, dấu vết rửa, đường hàn hoặc đổi màu trên bề mặt.
3. Chất lượng vật liệu:
   • Chất lượng tốt: Các nguyên liệu thô chất lượng cao, với các chất phụ gia phù hợp, tạo ra các sản phẩm bền và đáng tin cậy.
   • Chất lượng xấu: Các vật liệu kém chất lượng dẫn đến các sản phẩm dễ vỡ, yếu hoặc kém hiệu suất.
4. Tính toàn vẹn về cấu trúc:
   • Chất lượng tốt: Không bị cong, nứt hoặc biến dạng. Sản phẩm duy trì sức mạnh và sự ổn định của nó.
   • Chất lượng xấu: Sự biến dạng, mỏng lẻo hoặc nứt làm ảnh hưởng đến chức năng và tuổi thọ của sản phẩm.
5. Kiểm soát quá trình tiêm:
   • Chất lượng tốt: Điều khiển nhiệt độ, áp suất và thời gian thích hợp trong quá trình đúc đảm bảo sự đồng nhất và giảm các khiếm khuyết.
   • Chất lượng xấu: Quản lý quá trình kém gây ra các khiếm khuyết như không đầy đủ, nhấp nháy hoặc bong bóng không khí.
6. Sự nhất quán:
   • Chất lượng tốt: Mỗi lô sản phẩm đều đồng nhất, với sự khác biệt tối thiểu giữa các mảnh.
   • Chất lượng xấu: Các sản phẩm khác nhau về ngoại hình và hiệu suất, dẫn đến các vấn đề về chất lượng.
7. Sau chế biến:
   • Chất lượng tốt: Các bộ phận được cắt tỉa, đánh bóng và hoàn thành đúng quy định.
   • Chất lượng xấu: Việc hoàn thiện bị bỏ qua dẫn đến các cạnh sắc nhọn, vật liệu dư thừa hoặc chất lượng không nhất quán.
8. Độ bền và hiệu suất:
   • Chất lượng tốt: Sản phẩm chịu được căng thẳng, điều kiện môi trường, và hao mòn theo thời gian mà không bị hỏng.
   • Chất lượng xấu: Các sản phẩm bị hỏng sớm hoặc không đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất dự kiến.

Việc đúc có chất lượng tốt đòi hỏi phải chú ý đến chi tiết trong thiết kế, lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng để cung cấp sản phẩm đáp ứng mong đợi của khách hàng.Việc đúc kém chất lượng thường là kết quả của cách tắtBất kỳ sự hiểu lầm nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.